Mehrstufige Faserverarbeitung und automatische Anpassung der Krümmung der Endfläche

Fiber Patch Cords (Fiber Patch Cords) sind eine unverzichtbare Komponente in modernen Kommunikationsnetzen und im Aufbau von Rechenzentren.Auch der Produktionsprozess für hochwertige Faserpatch-Kabel entwickelt sich ständig weiter.In diesem Zusammenhang entstand die Fiber Patch Cord Manufacturing Machine (Fiber Patch Cord Manufacturing Machine), die für ihren hochpräzisen, automatisierten, mehrstufigen Prozess bekannt ist.es verbessert die Qualität der Verarbeitung von Faserendflächen und die Produktionseffizienz erheblich.

Bei der Herstellung von Faserpatchkabeln geht es um mehr als nur das Schneiden der Faser und das Montieren des Steckers.

• Faserentfernen und -reinigung

  Der Rohstoff aus Fasern muss zunächst von seiner Außenhülle und Beschichtung entfernt werden, wodurch der Kern und die Verkleidung freigelegt werden.Die Strippmaschine verwendet eine präzise Steuerung, um sicherzustellen, dass die Stripplänge und die Faser intakt sindAnschließend werden Ultraschall- oder chemische Reinigungsverfahren verwendet, um mikroskopische Verunreinigungen von der Faseroberfläche zu entfernen,zur Schaffung der Grundlagen für die anschließende Verarbeitung der Endoberfläche.

• Schneiden und vorläufige Oberflächenbearbeitung

  Nach dem Abziehen muss die Glasfaser genau auf die angegebene Länge geschnitten werden.Die Fiber Patch Cord Manufacturing Machine verwendet hochpräzise Schneidklingen oder Laser-Schnitttechnologie, um eine glatte Schneidoberfläche zu erzielenDiese Stufe, die als "Rohheit" des mehrstufigen Verfahrens gilt, sorgt für die Stabilität der optischen Leistung der endgültigen Endfläche.

• Polerierung der Endfläche und Anpassung der Krümmung

  Die Qualität der Faserendfläche beeinflusst unmittelbar den Einsetzungsverlust und den Rückverlust des Steckers.Moderne Faserverarbeitungsmaschinen sind mit automatischen Systemen zur Einstellung der Krümmung der Endfläche ausgestattet (APC/PC Endflächenpolieren), die den kugelförmigen Radius der Faserendfläche für einen optimalen optischen Kontakt genau steuern.Die Maschine passt den Polierwinkel und die Krümmung automatisch an, indem sie vorgegebene Parameter und hochpräzise Drucksensoren verwendet, wodurch für jede Faserendfläche eine Mikron-Glattheit erreicht wird.

• Endkontrolle und Qualitätskontrolle

  Automatisierte Faserendseiteinspektionssysteme verwenden Mikroskope oder Laser-Scanning-Technologie, um die Faserendseite umfassend auf Krümmung, Exzentrizität, Kratzer und Burrs zu untersuchen.Das Kontrollsystem wird in Echtzeit mit Rückkopplungen versorgt., die automatisch unqualifizierte Produkte ablehnen und die hohe Zuverlässigkeit der versandten Faserpatch-Kabel gewährleisten.

• Montage und Endkontrolle der Steckverbinder

  Nach der Verarbeitung der Endfläche the fiber is precisely assembled with the connector and subjected to final inspection using an optical power meter or optical time-domain reflectometer (OTDR) to ensure that insertion loss and return loss meet standard requirementsDer gesamte Prozess ist hoch automatisiert, wodurch manuelle Fehler reduziert und die Konsistenz der Produktion verbessert wird.

Die Krümmung von Faserendflächen (insbesondere APC-Endflächen) beeinflusst die Faserübertragungsleistung erheblich.Unzureichende oder ungleichmäßige Krümmung kann zu einem erhöhten Reflexions-Echo und Einfügungsverlust führen, was sich weiter auf die Stabilität des gesamten optischen Netzes auswirkt.Die Maschine zur Herstellung von Fiber Patch Cord verwendet ein automatisches Krümmungsregelungssystem, um nicht nur die Genauigkeit der Endfläche zu gewährleisten, sondern auch die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, so dass es besonders für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen geeignet ist.